Áp dụng 5S hiệu quả doanh nghiệp thực hành qua 6 bước cơ bản – 5S là một chương trình cải tiến năng suất phổ biến tại Nhật Bản và tại nhiều quốc gia trên thế giới. Đây là một trong các công cụ sắc bắn của sản xuất. Khi thực hiện đúng, 5S có thể đem tới hiệu quả tiết kiệm từ 10% tới 30%.
Hiện nay, các công ty tại Việt Nam đang có xu hướng thực hành 5S vào quá trình sản xuất chuyên nghiệp, tuy nhiên,để hiểu đúng và áp dụng phương pháp này hiệu quả thì cần thực hiện ntn?
Bước 1: Lập ra kế hoạch hành động
Cần xây dựng một kế hoạch và lộ trình cụ thể, đây là bước cơ bản đầu tiên các nhà quản lý phải thực hiện trước khi triển khai chương trình 5S. Từ cán bộ quản lý đến nhân viên, phải nắm vững nội dung chương trình 5S để áp dụng vào công việc hàng ngày tại nơi làm việc. Đây là nội dung sẽ đưa vào tiêu chí đánh giá thi đua đối với cá nhân, đơn vị từ triển khai.
Cụ thể, mỗi doanh nghiệp cần tiến hành khảo sát toàn bộ trước khi tiến hành cải tổ lại theo tiêu chí 5S vì trong quá trình triển khai 5S sẽ xuất hiện những phản ứng trái chiều bất lợi khi mỗi chính sách đưa ra có ảnh hưởng đến thói quen, mục đích của người khác.
- Thành lập đội 5S, đội này sẽ chỉ huy việc thực hiện toàn bộ hệ thống
- Xây dựng kế hoạch 5S rõ ràng bao gồm cả tiến độ dự kiến
Bước 2: Đào tạo và chỉ dẫn cho những người có liên quan
- Thông báo về ý nghĩa 5S cho tất cả những người có liên quan
- Xác định kết quả kỳ vọng và mong muốn về một hệ thống 5S
- Kết quả được đảm bảo bởi những người có liên quan
- Nhấn mạnh rằng “Giải quyết nguyên nhân cốt lõi của vấn đề” phải trở thành quy tắc chứ không phải chỉ đổ lỗi và chỉ tay năm ngón
06 bước áp dụng 5S hiệu quả
Bước 3: Lựa chọn, đánh giá và lập hồ sơ
- Chọn ra một khu vực riêng biệt để triển khai các công cụ, kỹ thuật và phương pháp cho hệ thống 5S
- Sử dụng dữ liệu của toàn bộ tài liệu và tranh ảnh của khu vực này làm ví dụ cho tất cả quan sát hệ thống 5S
- Phải tôn trọng những khu vực cá nhân
- Tiến hành đánh giá 5S ở mức cơ sở
- Lập ra các mục tiêu về 5S phải đạt được cho đội 5S, thông báo về kỳ vọng của đội 5S
Bước 4: Triển khai thực hiện 5S
- Seiri – Sàng lọc: Các vật dụng được phân loại và vật dụng không cần thiết được bỏ ra khỏi nơi sản xuất.
- Seiton – Sắp xếp: Việc tiếp cận được đơn giản hóa và các vị trí được đánh dấu số lượng và dán nhãn rõ ràng.
- Seiso – Sạch sẽ: Các nhóm làm việc lập ra những thói quen làm sạch trong vòng 5 hoặc 10 phút. Kiểm tra tận nơi để đảm bảo “Sàng lọc” và “Sắp xếp” được thực hiện.
- Seiketsu – Săn sóc: Xem xét Sàng lọc, Sắp xếp và Sạch sẽ (quét dọn): đảm bảo chúng được tiến hành ở mức tốt nhất bởi tất cả mọi người (đặc biệt là giữa các ca).
- Shitsuke – Sẵn sàng: Đảm bảo các lợi ích của 5S được thấm nhuần: sử dụng công cụ giải quyết nguyên nhân cốt lõi của vấn đề “5 tại sao” (hỏi Tại sao 5 lần). Phân công trách nhiệm về 5S ở cả 2 mức tập thể và cá nhân.
Bước 5: Cải tiến 5S
- Cải tiến bằng cách đo lường, phân tích và xây dựng điểm chuẩn đối với các kết quả tích cực.
- Tìm kiếm DN có cùng quy mô đã thực hành 5S trong một lĩnh vực ngành nghề hoàn toàn khác.
Bước 6: Đưa 5S trở thành một thói quen và triển khai ở các khu vực khác
- Đánh dấu thành công của bạn và tiếp tục thực hiện
- So sánh thực tế thực hiện với kết quả kỳ vọng
- Đảm bảo rằng các quá trình và thủ tục 5S đã xây dựng được kế thừa.
Tổ chức đánh giá 5S định kỳ hàng tuần; đồng thời, ban lãnh đạo phải làm gương để thành viên trong công ty tham gia thực hiện. Có sự phản hồi thường xuyên về việc áp dụng trong các cuộc họp điều hành. Đánh giá chéo giữa các phòng – ban với mục đích đảm bảo sự phù hợp với tiêu chuẩn 5S. Từ đó đo lường chính xác kết quả của việc thực hiện; đồng thời để có cơ sở giúp Ban TGĐ đề ra những biện pháp chỉ đạo kịp thời.
Bài liên quan:
